等離子數(shù)控切割機采用圓柱坐標系數(shù)控，控制軸數(shù)為五軸四聯(lián)動。具有中文界面、參數(shù)輸入和人機對話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，管道不園度和偏心補償功能，在線和離線自動點火、預(yù)熱、穿孔功能，切割速度變化自動控制功能等?？毓艿狼懈顧C能十分方便地切割此類工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的半徑、相交角度等參數(shù)，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不需要人工打磨。

管材切割設(shè)備切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的影響,科學(xué)合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這是因為在切割過程中,由于受到局部高溫?zé)嵩匆蛩氐挠绊?金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導(dǎo)致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應(yīng)力作用。

影響數(shù)控等離子相貫線設(shè)備切割精度的因素：

1、等離子束通過聚焦后的光斑的大小。等離子光束匯聚后的光斑越小，數(shù)控等離子切割機精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著數(shù)控等離子切割機的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于等離子光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對數(shù)控等離子切割機精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

通過今天對數(shù)控等離子切割機的一些介紹，相信大家對數(shù)控等離子切管機這門工藝有了一定的了解，切割加工的產(chǎn)品在生活中其實應(yīng)用很廣泛，我們也可能見到其身影，總之，數(shù)控等離子切割機在我們的生活中的占比還是挺大的。